漏镀
发布时间：
2024-08-12
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在镀锌钢带表面上会有或大或小的黑色点状、块状区域，这些黑色点状、块状区域未镀上锌，形状不定，大小各异，严重时片状出现在钢带上下表面，称为漏镀或漏钢。严重的点状、块状漏镀并伴有锌渣锌粒时也称为镀锌不良。镀锌试样在进行机械咬合或球冲试验时，表面出现严重锌层与钢基分离现象称锌层脱落。在生产线上也可直接看见，锌层局部呈块状与钢基分离，锌层脱落的现象，简称脱锌。漏镀都是镀锌后出现的缺陷，漏镀或漏钢有明显的黑色，有明显的色差，彩涂时色差更严重，影响下游客户的正常使用。钢带表面严重的镀锌不良或锌层脱落（脱锌）直接不能使用，一般降级处理。
漏镀主要由以下几点造成，
1、原板在库内存放时间太长，表面生锈（原料钢板锈蚀严重），在退火炉内得不到充分还原；
2、原卷表面存在缺陷，如压入氧化铁皮，夹杂等；
3、原料局部油污过大，在清洗段及炉内未清洗干净，或者前处理脱脂槽辊系积累的油污在基板表面上留下周期性斑点；
4、炉鼻处炉鼻灰掉落在钢板上，镀锌时镀锌不良（片状点漏镀）；
5、入口密封处的脏物附在钢带上；
6、较长时间停机后恢复生产，炉内气氛不良时钢带表面得不到充分还原，如保护气体不纯、露点高、含氢量低、退火炉漏气、漏水或还原条件不好，钢带表面残留有未被还原好的氧化物等会出现漏镀或锌层脱落；
7、工艺控制不当，操作条件不佳，如镀锌温度高，浸镀时间长和含铝量控制不当。
漏镀的预防及处理措施：
1、均衡生产，防止钢带库存时间太长，一般不能大于20天；
2、品质技术部初检员初检发现原板锈蚀严重等缺陷后，及时反馈采购部门或业务部联系处理；
3、生产人员在上机前严格检查原料基板，原料锈蚀严重的钢卷不予上机生产。对存在严重锈蚀、严重原板油污的钢卷生产时根据实际情况，能剥除的在上机的钢卷必须剥除，能退卷的退卷，并上报反馈等待处理；
4、加强前处理的清洗能力，增加清洗效果，各种辊子表面一旦发现存在污物，应采用专用工具进行清洁，并周期性检查清理；
5、工艺控制还原退火炉的炉温和带温，对钢板进行退火还原；
6、定期检查退火炉密封性，退火炉露点，周期性清理炉鼻灰，严格控制在炉鼻处通入的保护性气体的纯度、氧含量等影响炉内气氛的因素，防止漏气、漏水和气氛不纯；
7、当班质检员认真检查镀锌钢带表面质量，发现漏镀后及时反馈，查找原因，采取措施，避免产生更多的降级品；
8、严格执行操作规程，当退火炉发生变化时，注意调整温度、时间、速度、保证工艺，平衡生产。
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